Banner
回收二手 套标机贴标机 质量可靠
作者:贝博app体育贝博app苹果版 - 2019-09-24 22:55-

  超声波贴标机是一种利用超声波技术完美的将纸或者其他的标签按照规定贴在需要包装的容器上面。

  现在的市场上面涌现出来的超声波贴标机种类越来越多,制作工艺和技术水平等都在提高。

  这种机器做出的效果比较的平整,不会起皱纹的,也就是行业里面长说的起泡,生产的速度很快的,所以产量比较的高。他的操作过程比较的简单。首先人工把需要贴标签的物件放到生产流水线上面,产品会被传送带自动送到贴标处的,而且速度也是可以调整的,最后就可以直接收集起来就可以了。整个

  过程速度很快,但是需要人家添产品还需要人收集,一般的需要两个工人就可以了。这种设备一般是贴圆柱体或者长方体的侧面。

  这种设备从名字上面将就比上面的单面超声波贴标机功能要多,他不仅可以针对圆柱体和长方体的物品还可以针对扁形和异形的产品进行加工,而且更牢靠,完全自动化。整套设备灵活性比较大

  ,并且具有报警功能和自动计数,人性化触屏设计,当没有物件在传送带上面的时候就进入可省电模式,主要应用于食品、玩具、电子、手机、医药等方面。

  这种机器功能是最强大的,可操作性也是最好的,能够根据不同的产品,不同的标签,任意的位置进行贴标,材料来源广泛,大大的降低了标签的成本。完全没有污染。触摸式的电子屏,先进的人机操作界面。简单易懂的画面,不需要专业操作人员进行调整,可以单机进行操作,也可以进入流水线自动生产,他可以实现标签的双面、三面和四面贴标。

  全自动贴标机是可以将成卷的纸标签或金属箔标签粘贴在PCB、产品或规定包装上的设备。标签背面自带粘胶并有规律地排列在光面的底纸上,贴标机上的Feeder或剥标机构可将其自动剥离。全自动贴标机将流水线上,上一个环节流入的PCB或产品定位,并使用视觉的方式确认其坐标,全自动贴标机吸头在Feeder处取料后,在底部相机上拍照确认标签坐标,根据机器内部算法,将标签和需要贴覆位置坐标进行对位,然后贴覆在产品上,已达到较高的贴覆精度,全自动贴标机可完成PCB表面粘贴,PCB上原价表面粘贴,其他平面粘贴,包装物的单面或多面粘贴,柱面粘贴,局部覆盖或全覆盖圆筒粘贴,凹陷及边角部位粘贴等各种作业,现在SMT行业也开始普遍用来替代人工。

  适用于罐径30-300mm,罐体高度:40-600mm的圆形或方形罐瓶体、纸筒等进行全圆周贴标,也可进行不满全周或不满全身的贴标,广泛应用于食品饮料、农药化工、油漆涂料、医药保健等行业的灭蚊蝇杀虫剂、空气清新剂、自喷漆、膨胀胶、丁烷气体、皮革上光剂等物品的包装。

  日本工业电脑自动控制电气系统(中英文界面)、RTM伺服电机,气动件台湾气动件,美国色标检测。

  工作步骤:罐体自动导入、标签切断、上胶、定位、贴附、压紧及罐上下口标签热缩箍紧等全部工序均自动完成,并具有15相报警系统。

  贴标质量:切标图案完整,不变形;终端网状上胶,与国外全喷上胶设备相比,节省热溶胶50%,;纠偏±0.05(mm);上下口标签热缩箍紧无皱;整体贴标表面光滑、搭接无错位、无漏贴,无开胶。

  性能指标:贴标速度:40-80(瓶/分);外形尺寸:2100*1300*1600mm;功率:3.6千瓦;总重量:900kg

  自动贴标机,采用微处理回路控制系统,使用触摸式人机界面; 可在直径25-120毫米的圆瓶上同时粘贴1-2张标签;

  全自动贴标机使用久了难免会出现一些故障,今天就全自动贴标机经常出现的问题进行罗列,希望能给大家

  标刷的中心对正标签并且两边对称。标刷垂直于容器表面。压刷横扫容器的重叠间隙为:单个压刷为10mm~15mm,组合压刷为5mm~10mm。清洗刷距离海绵的位置为1mm~2mm。压瓶头的调节。压瓶头在没有瓶子时应比有瓶子时低20mm。

  标盒中心线,标站中心轴与标签纸相切,标板中心轴三点成一线,调整标板与标签纸相切(0距离),再将标盒移近1mm~2mm即可。标纸在标盒与两边压条的间隙应在0.8mm-1mm之间,间隙太大造成标纸在标盒里移位,出现斜标,间隙太小会造成推标不畅。标盒抓标钩位置的调节:上下、左右的抓标钩在同一垂直平面上并且均匀吃力于标纸,则可顺利抓标。标签供给滚轮的调节:在没有标签的时候,标签压板能够压到标签盒的最前端并且装有标签时,标签钩指附近的标签不能被压坏。

  在对进、出瓶星轮和进瓶螺旋杆进行调整时,以标机的压瓶头为准。首先调整进瓶星轮,当压瓶头刚好压倒瓶子时,调整进瓶星轮,使瓶子位于星轮凹槽中间。进瓶螺旋杆的调整:以进瓶星轮为准,当瓶子位于进瓶星轮凹槽正中间时,调整螺旋杆,使螺旋杆进瓶侧靠紧瓶子但不产生位移。出瓶星轮的调整:当压瓶头刚刚抬起,调整星轮使瓶子位于星轮的凹槽中间。

  刮胶板与胶辊的调整:刮胶板与胶辊在整个长度内不能出现间隙,如果有间隙可以通过调整偏心螺栓来调整刮胶板。胶辊与标板的调节:标板与胶辊之间只是相互接触而没有任何压力。间隙过大,标板上胶过多,造成甩胶。间隙过小,接触太紧,会将胶水挤走,标板半边没有胶水。实践证明,标板与胶辊间隙在0.1mm~0.2mm之间为最佳。可以通过调整胶辊下部的轴承座来实现,必要时对胶辊上部的轴承进行调节。

  输送带:用于输送待贴标产品及已贴标产品,由60W3Ф驱动PVC,皮带式输送带;

  贴标主机:用于驱动整卷标签并剥离独个标签出来,供给产品。由步进电机、聚氨脂分标轮、出标盘、导标轴、刹车机构、测标机构、剥标板、同步收标机构、升降机构和前后调节机构组成。

  贴标位置调节:用于控制不同高度的产品贴标和产品左右位置的贴标,手轮带动贴标主板上下前后移动来控制出标板位置,达到调节贴标度和前后位置的作用。

  人机界面:用于控制自动运行程序,在人机界面上可单独控制部分动作并在人机界面上可以设置、储存、读取各种贴标运行参数

  主机电箱:用于安装设备主要电器控制部件,如步进电机驱动器、稳压电源、输送电机变频器、程序控制器(PLC)等

  1、由于测物电眼的位置就关系到了出标签的时机,所以要调整好它的位置,不同大小的瓶子所需的位置也不同,测物电眼如果位置太后,就会出现出标过早,造成贴标过前、甚至会贴不到标。测物电眼如果位置太前,就会出现出标过迟,造成贴标歪斜或贴标太后的现象。(前后是按操作者面对人机界面,瓶子在输送带上前进的方向为前方)2、而测标电眼是关系到出标的位置和预先出标的长度,所以也要调整好它的位置,不同的标签所需的位置也可能不同,测标电眼如果位置太高,就会出现预出标不够,造成贴标不准现象,或者贴标靠后。测标电眼如果位置太低,就会出现预出标太多,造成贴标起皱、或者贴标靠前。

  贴标机主要用于医药、日用化工、食品等各种适合适合竖立放置的各种形状产品上平面(顶面)的自动贴标。采用高精度高速度的贴标装置,适应各种不同尺寸范围的的产品贴标。大量节省人手,提高贴标精度和一致性;采用进口高精度智能电眼及高可靠微型电脑芯片程序控制器(PLC)控制步进电机贴标,并采用人机界面人性化图形显示控制,操作及设置直观方便,并具有50组参数储存及计数停机功能。

  ◇ 在贴标机触摸屏主界面上按急停按钮停止生产,但要重新对版后才能重新启动

  ◇ 在贴标机触摸屏主界面上设定丢标数量,一般设零,用来控制色标丢失标记的处理

  ◇ 在贴标机触摸屏主界面上根据生产过程如果贴标有偏差,可以再触摸屏主界面上输入相位大小进行调整纵向偏差,通过横向手柄调整横向偏差。

  ◇ 当贴标机出现异常需要手动操作是,在触摸屏主界面上按点动按钮进入手动界面

  ◇ 触摸屏主界面上CX可以控制辅料轴的运动,CY可以控制贴标头的移动,CZ可以控制主料轴的运动

  ◇ 在触摸屏张力界面上,控制送料轴的启停、张力大小及方向;控制主料轴收料轴的启停、张力大小及方向;控制辅料收料轴的启停、张力大小及方向。

  不干胶贴标机生产贴标过程中难免会遇见各种问题,下面介绍佼佼者不干胶贴标机在贴标过程中常见的断标处理方法:

  不干胶标签在模切加工成成品后,一般会将底纸留得比标签宽一些,这样做是为了在客户贴标时有利于揭标。在标签包装运输和搬运的过程中很容易将标签边缘的底纸磕裂造成小裂口。自动贴标机在贴标时都有一定的张力,底纸边缘有裂口的标签很容易在张力的作用下被拉断导致贴标断带。另外也有自动贴标机上的辊轮调整不合适导致辊轮压裂标签边缘的底纸造成贴标断带的情况。一般由辊轮压伤底纸造成的贴标断带,底纸的裂口比较有规律。

  不干胶贴标机在贴标中,如果成品标签复卷过紧就会造成不干胶中的粘胶剂被挤出导致渗胶,渗出的胶水会粘在底纸的背面使整卷标签不容易松开。这种情况在夏季尤为明显。如果标签比较窄底纸在单位面积上的抗拉强度就不会太大。自动贴标机在贴标过程中是有一定的张力的。当有渗胶现象的一卷标签被用来做自动贴标的时候,在贴标过程中很可能出现揭去标签的底纸在贴标机张力和来自卷身内部的张力的作用下被拉断造成贴标断带。这种情况造成的贴标断带,由于是拉力拉断所以底纸断裂无规律,但是断裂面比较齐。

  模切质量的好坏同样对自动贴标时是否容易断带有很大的影响,如果模切压力过大会造成底纸被切穿引起底纸抗拉强度下降导致贴标断带。模切不良导致的贴标断带底纸断裂面比较齐,且裂口在模切线位置上。

  如果底纸的离型层(通常为硅油层)被破坏也会导致贴标断带。这种情况会引起不干胶贴标机在贴标过程中的贴标断带,底纸的断裂面为锯齿状。造成离型层破坏的原因有原材料生产涂布时的缺陷,同时在印刷厂检验补标的工序中由于手法不当也可能造成离型层擦伤。

  不干胶贴标机是采用不干胶卷筒贴标纸,在采用理瓶机配套自动进瓶过程中,连续将卷筒标签纸撕下,按要求的位置贴到瓶身上的自动化包装机械。该设备控制系用电脑编程及全中文液晶触摸屏、文本式及按钮式等形式,是现代的机电一体化产品,具有优良和可靠的工作性能。不干胶贴标机具有清洁卫生、不发霉,贴标后美观、牢固、不会自行脱落,生产效率高等优点。

  不干胶贴标机适用制药、食品、轻工、日化等行业的圆形塑料瓶、玻璃瓶等或类似物体的贴标。该机能自动完成分瓶、送标带同步分离标签,贴标和自动打印批号日期,字迹清晰。

  不干胶贴标机由于该贴标机采用机电一体化的技术,选用大力矩步进电机驱动,及光电控制装置、电源保护装置等先进系统,因此具有启动缓冲功能,整体灵敏度高,低速扭矩大,速度稳定,工作电压稳定,抗干拢能力强等技术特性。 保证了贴标准确、稳定、可靠、高效。

  A、适用范围广:既能实现方瓶/扁瓶(满瓶状态)的侧面(平面)单张贴标/拐角抚标,还能实现圆瓶周向定位单张/双张贴覆功能

  采用微处理回路控制系统,使用触摸式人机界面;可在直径25-120毫米的圆瓶上同时粘贴1-2张标签;

  作用:提高产品贴标的贴附效率,贴附位置准确、质量好、稳定性高;避免人工贴标效率低下,贴附歪斜,上胶厚度不均匀和褶皱等一系列问题,有效减少浆糊的浪费,降低贴标人力成本,提高产品标识美观度,提升产品综合竞争力。

  贴标中要达到完美视觉效果。其中之一就是避免贴标中的翘标现象。在管子未灌装之前贴标,贴好以后再进行灌装封尾,而在封尾过程中的加热对标签的考验尤其严峻,标签距离底端越近,翘标的可能性就越大。实际应用中几乎每个厂家都有类似问题,解决的办法也多种多样:

  (一)、增加标签的粘度,尽量使标签粘贴牢固。要达到这个效果,需从以下几个方面加以考虑:

  ①提高被贴软管的表面质量。大部分的产品表面过有光油,会增加贴标的困难,内容物的渗出,管壁的微孔等等都会造成标签的翘起,如何避免此类问题的发生, 应该是大家要考虑的一个比较重要的问题。

  ③控制贴标过程中的温度。增加贴标温度,会改善贴标效果,因为随温度的升高,物体内部物质的活性会增加,标签才更容易与管身融合。

  将标签的底端做成弧形, 尽量避开封尾变形区。当然圆弧不可以开的太深, 否则由于标签本身的问题容易引起褶皱, 增加不必要的麻烦。对于异型封尾则要求标签的形状要做相应改变, 这样不但可以避免翘标还可以增加美感。

  贴标过程容易产生静电, 这对贴标效果会产生影响, 适当提高贴标现场的湿度, 会有一定改善, 采用离子风机也是有效的解决办法。贴标机内部设有湿度自动控制, 更可以单独控制设备内部的洁净度, 让贴标远离灰尘,提高产品的贴标质量。这样做到了贴标过程中不再有翘标现象,达到视觉效果。

  平面类贴标机实现在工件的上平面、上弧面的贴标签和贴膜,如盒子、书本、塑胶壳等,有滚贴和吸贴两种方法,主要根据效率、精度和气泡要求进行选型。

  圆瓶类贴标机实现在圆柱形、圆锥形产品的圆周面上贴标签或贴膜,如玻璃瓶、塑料瓶等,可实现圆周、半圆周、圆周双面、圆周定位贴标等功能,主要有立式贴标和卧式贴标两种方式。

  侧面类贴标机实现在工件的侧平面、侧弧面贴标或贴膜,如化妆品扁瓶、方盒等,可配套圆瓶覆标设备,同时实现圆瓶贴标。

  圆瓶贴标机采用不干胶卷筒贴标纸,贴标采用滚贴方式完成贴标签的过程,不干胶贴标机具有清洁卫生、不发霉,贴标后美观、牢固、不会自行脱落,生产效率高等优点。

  中文名 圆瓶贴标机 采用贴纸 不干胶卷筒贴标纸 贴纸优点 清洁卫生,不发霉,贴标后美观 机器构成 放卷轮,缓冲轮,导向辊

  (1)放卷轮。为被动轮,用于安放卷筒标签。通常装有可调节摩擦力的摩擦制动装置,目的是控制卷筒速度及张紧力,保持平稳输纸。

  (2)缓冲轮。工同弹簧相连。可往复摆动。目的是当装置启动时能吸收卷筒材料的张紧力,保持材料同各辊接触,防止材料断裂。

  (4)驱动辊。由一组主动的摩擦轮组成。通常一个为橡胶辊,一个为金属辊,底纸在其间通过。作用是驱动卷筒材料,实现正常贴标。

  (5)收卷轮。为带摩擦传动装置的主动轮,作用是复卷贴标后的底纸。收纸轮的转动收纸同驱动轮的办理纸互不干扰,同步传动由摩擦装置调节。

  (6)剥离板。离板一端有一角度(一般小于30°),目的是使底纸在经过剥离板改变方向时,标签便于出标、脱离底纸,实现同贴标物体接触。

  提高产品贴标、贴膜的贴附效率,贴附位置准确、质量好、稳定性高;附加生产计数功能;

  避免人工贴标、贴膜效率低下,贴附歪斜,起泡和褶皱,贴附位置不规则等一系列问题;

  贴标机、贴标签机 立式圆瓶自动贴标机,采用微处理回路控制系统,使用触摸式人机介面;

  平面类贴标机实现在工件的上平面、上弧面的贴标签和贴膜,如盒子、书本、塑胶壳等,有滚贴和吸贴两种方法,主要根据效率、精度和气泡要求进行选型。

  圆瓶类贴标机实现在圆柱形、圆锥形产品的圆周面上贴标签或贴膜,如玻璃瓶、塑料瓶等,可实现圆周、半圆周、圆周双面、圆周定位贴标等功能,主要有立式贴标和卧式贴标两种方式。

  侧面类贴标机实现在工件的侧平面、侧弧面贴标或贴膜,如化妆品扁瓶、方盒等,可配套圆瓶覆标设备,同时实现圆瓶贴标。今日,杭州永创机械有限公司在中国可根据您的需要提供简单经济的解决方案。

  1、机器插电之前先确保电源开关处于「关闭】状态,然后才按说明书步骤操作。

  4、 按设备装箱清单,检查设备、材料的型号、规格和数量应符合设计和产品标准的要求5、检查设备外观应无变形、损伤和锈蚀,各转轴应转动灵活,无卡滞现象。

  6、 本机为单相交流220V,电源插头为扁平3插,应插到装有地线的电源插座上。

  圆瓶贴标机主要应用于医药、日用化工、食品等各种适合竖立放置圆柱形瓶产品的自动贴标。采用可调分瓶装置,配合高精度高速度的贴标装置,适应各种不同尺寸范围的的产品贴标。

  底纸断与标签底纸质量、标签牵引途径中刮伤底纸、标签粘连这三个因素几个关系密切。

  ◇ 检查底纸是否有砍伤情况,如砍伤底纸,则需要更换质量优质的底纸。建推荐使用格拉辛底纸,且要求标签供应商控制模切深度,不能伤害到底纸。

  ◇ 如标签粘连,标签容易撕断。控制下一张出标长度,保证不粘连到贴好标签的产品即可。

  标签偏差与标带走偏、标带走向与产品输送走向不平行、牵引轮打滑、产品定位检测不准、标签没有沿着覆标滚轮贴到产品上,产品误差几个因素有关,检查以上几个因素,再行针对性解决。

  ◇ 标带走偏,放松牵引机构,来回拉一下标签,让其自动走正。标签走正后,夹紧两侧限位圈,导正标签。

  ◇ 牵引轮打滑,牵引轮磨损、牵引轮锁紧螺丝松脱有关,两种原因均可拧紧牵引轮锁紧螺丝。

  ◇ 产品误差,产品制作过程中,边缘误差会引起贴标偏差,只有控制好产品质量才可以解决。

  连续出标和出标不完全与电眼检测灵敏度有关,调节灵敏度即可,调节方法请参考前面的电眼调整章节。

  ◇ 如调节电眼仍无法解决,则可能为标签超出选用电眼的适用范围,或者电眼损坏,需要向厂家咨询。

  ◇ 另一种原因为标带走偏,电眼没检测到标签,前后调节电眼到检测位置即可。

  ◇ 底纸松弛与牵引速度过低与牵引机构打滑有关,若为牵引速度过低,则提高牵引速度可解决;

  本机属于,适用于制、食品、日化等行业的圆瓶贴标,可贴全周贴标和半圆周贴标。

  可选配自动转盘理瓶机,可直接连接前端生产线,自动送瓶进入贴标机,增加效率。

  可选配配置色带打码贴标机,可在线打印生产日期和批号,减少瓶子包装工序,提高生产效益。

  适用范围广,可满足圆瓶的全周贴标或半圆周贴标,瓶子间贴标切换简单,调整方便;

  标签重合度高,标带绕行采用纠偏机构,标带不走偏,贴标部位x/y/z三个方向以及倾斜度共八个自由度可调,调整无

  应用灵活,瓶子站立式贴标,具备自动分瓶功能,可单机生产,也可接流水线生产;

  智能控制,自动光电追踪,具备无物不贴标,无标自动校正和标签自动检测功能,防止漏贴和标签浪费;

  稳定性高,松下PLC+松下触摸屏+松下针形电眼+德国劳易测标签电眼组成的高级电控系统,支持设备7×24小时运转;

  调整简单,贴标速度、输送速度、分瓶速度可实现无级调速,根据需要进行调整;

  坚固耐用,采用三杆调整机构,充分利用三角形的稳定性,整机坚实耐用。采用不锈钢和高级铝合金制造,符合GMP

  不干胶贴标机是近年来贴标机的最常见的种类,其技术也正在飞速地提高。对药品生产企业而言,无论从贴标生产设备,还是从不干胶标签与待贴瓶体的本身,都将会提高更高的要求。现在面对国内良莠不一的不干胶贴标机市场,药品生产企业怎样才能选择到性价比更高的不干胶贴标机将是人们所关注的问题。本文将从主功能和控制,送标速度、印字速度与产量,特殊用途,贴标质量四个方面探讨了不干胶贴标机的选择要点。

  纵览国内外不干胶贴标机,其工作原理均大同小异,都是以标签剥离转移加滚压贴之而成,但其在控制与制造上却不尽相同。一般不干胶贴标机由标签机构、滚贴机构、热烫印字机构、输送机构、传动机构、机架和控制系统等组成。其中,滚贴机构还分为适用于扁瓶的滚轮滚贴方式与适用于圆瓶的滚贴座滚贴方式。同时,不干胶贴标机按瓶子状态分立式、卧式;按送标速度分低速、中速、高速;按被贴容器特性分圆瓶、扁瓶、方瓶、长瓶等(异形瓶在制药工业较少);按贴面要求分单面贴、双面贴;按标签特性分一般标签、透明标签。

  过去不干胶贴标机所检测的贴标位是以瓶体前缘为感光点,因不同直径的瓶子需作相应的电眼移动或贴标时间更改,若不作此变动就不能确保贴标在每只瓶子所要求的位置上。而现在的产品均带有“自动计算标签长度”功能,此功能有效地弥补上述弱点。“自动计算标签长度”是在PLC与伺服电机技术结合上形成的自动控制技术,当输送带瓶子通过检测电眼时,便测出瓶子的半径,并取瓶体外圆缘上的最突点作为贴标信号的感应点,即不管瓶子直径多小,皆是以瓶子外圆缘上的最突点为贴标信号的感应点,这样电眼至剥离板之间距离就不必作机械性的调整,出标时间也根本不必另作调整,这就是“自动计算标签长度”的自动控制原理。这也是人们对不干胶贴标机应有功能的首选点。

  在控制速度的同步性上,不干胶贴标机除应带上述“自动计算标签长度”功能外,还应自动完成输送带速度、出标速度、出标长度等同步调整,这也是与传统不干胶贴标机的区别之处,更是贴标质量稳定性的保证。传统不干胶贴标机的控制速度是依靠人为经验而作调整的,而人为调整的困难是所有动作难以同步性。若不同步性,贴标过程则会频频发生变化,从而造成贴标质量不佳。

  在控制系统上,首选(PLC+人机界面)的控制系统为主,相对于早期的单片机(单板机)来说,使用通用型PLC作主控器件,能使PLC控制系统达到以下目的:

  此外,还要考虑到增加视觉系统,其能对打印的完整性、字粒状况,以及贴标后的标签是否有无,是否完整等进行实时的检测、控制与报警。

  在选择不干胶贴标机时,人们往往只关注贴标的产量(即每分钟能贴多少件),而没能综合地从送标速度、印字速度、滚贴速度等加以同步考虑。固然,贴标产量涵盖了其它指标,但其它速度指标对使用质量与生产发展起着关键的作用,人们可从其分析中观察出各机构的优劣与潜在的能动性,这也是选择不干胶贴标机应综合考察的缘故。

  (1)不干胶贴标机的送标速度,现在常有人在配套不干胶贴标机产量时,没能根据标签宽度和印字速度加以综合确认,只凭制造商样本中的最高产量指标作选择也是不合理的,因为一般制造商样本所给出的最高产量指标是以某个标签长度与某种印字方法为依据而定的。因此,在不干胶贴标机的产量选择上应首先考察其送标速度,从理论上送标速度与贴标产量的关系为:Q=1000V/(L+a)

  其中:Q为以最大送标速度计算出的最大贴标产量,件/分;V为最大送标速度,m/min;L为单个标签长度,mm;a为标签之间间距,mm。

  例如,对一个直径φ36瓶进行贴标时,L=52mm,a=3mm,V=25m/min,则Q=454件/分。也就是当你选择V=25m/min,考虑到其它因素,贴标签长度L=52mm时,最大贴标产量也只能在400件/分范围,更不要再考虑到以后提速或更换更长标签。

  国内市场上,一般不干胶贴标机产品的最大送标速度为38m/min,而有技术实力的公司把产品的最大送标速度定为70m/min,这指标可说明:在确保原贴标产量情况下,也能适应标签长度变换(变长);高送标速度是建立在机械硬件质量、元件高配置与伺服控制的技术上,不是一般制造商能制造的,其值恰正是反映了制造商的专业技术水准。

  (2)不干胶贴标机的印字速度,对制药工业所用贴标机而言,标签能在位印上批号尤为重要。因此,在不干胶贴标机送贴与滚贴的速度选择时,还要考虑所配印字机的印字速度,取其最小者才能算作实际贴标生产能力值。

  不干胶标签上印批号在制药工业中一般以热烫印字为主,热烫印字是以加热字头通过色带打印出文字的技术。为何热烫印字是制药工业不干胶标签印批号的首选方式呢?热烫印字与新近喷墨打印方式相比,一则是热烫印字的生产成本与设备维护成本低;二则是热烫印字不会发生类似部分喷墨打印装置打印时溶剂所散发异味会影响空调系统的循环;三则是色带能回收,有着环保的一面。

  虽然,热烫印字有着其特点,但其也有弱点,便是其印字速度有一定限止,国内热烫印字机最快速度一般在400次/分,过了此值打印出文字就不清晰。故有人认为:带热烫印字的不干胶贴标机最高产量也只能定为400件/分,超过500件/分产量的不干胶贴标机便要配喷墨打印了。

  在瓶子贴标时,常会遇到特殊用途的问题,对制药生产而言,可能会遇到:(1)双面贴;(2)类似塑料瓶表面由于脱模剂而引起标签附着力下降或产生贴标表面有“气泡”现象。这对不干胶贴标机的选择提出了更特殊要求。

  (1)标签头可实现多维空间的调整,以确保贴标的准确度,如6维空间的调整;

  (1)应消除静电的影响,可采用去静电离子风机对瓶身作静电处理,同时用静电毛刷去除标签的静电;

  要能实现上述贴标要求的话,除标签质量与合理操作外,还与设备有关,故选择上应考虑以下几点:

  (1)贴标的平整度,主要看滚贴机构的合理设计与高精度的加工,在滚贴压力下要确保标签与瓶体表面的线)驱动元件的高配置要求,因为送标动作的核心是1台高精度超低惯量的伺服电机,为确保贴标质量,其系统应用闭环控制,同时电机本身能时刻在校正自己的位置进行自己补偿;

  (3)检测方式与检测元件,也是确保贴标质量与贴标产量的基础,有技术实力的生产商一改过去检测元件只检测标签印刷所带来的不完善之处,现在把检测方式改为测厚度,其利用标签与标签之间的缝隙所产生的厚度变化来控制伺服电动的运行,这是当前最佳的检测方式,这样的可靠性更大;

  (4)要能达到完美贴标的话,整机的控制也十分关键,尤其是输瓶速度与送标速度。在选择控制上应注意,生产速度信号能经同步送至系统,再经分析计算送至伺服电机,要求二者运行速度匹配;

  (5)元件配置,由于当今高速贴标是建立在机器连续运转的,其要求各部件反应迅速,所有动作都是要在瞬间完成,这对检测元件配置也提出要求。例如,对贴标伺服马达、贴标马达驱动器、输送带马达、收纸马达、分离马达、变频器、贴标电眼、标签检出电眼、收纸停止近接开关、可编程控制器、人机操作界面元件都有配置的要求。

  不干胶贴标机所用标签均为卷状,标签的品质将直接影响到贴标的质量,标签印刷过程的模切、分条、静电与粉尘的处理也较为重要。

  注:不干胶贴标机的特点: 适用于玻璃瓶、塑料瓶等圆柱形物体。锥形之物体可定做。

  整机基本为进口配置,保证品质,使之稳定性能更好、使用时间更长、维修率更低

  2、型材沾上油污时,容易清洗保养,组装成产品时,型材规格多,适用不同贴标设备配套;

  核心工作原理:分瓶机构将产品分开后,传感器检测到产品经过,传回信号到贴标控制系统,在适当位置控制系统控制电机送出标签并贴附在产品待贴标位置上,产品流经覆标装置,覆标带带动产品转动,标签被滚覆,一张标签的贴附动作完成.

  操作过程:放产品(可接流水线)—产品输送(设备自动实现)—产品分距—产品检测—贴标—覆标—收集已贴标产品。

  自动贴标机是可以将成卷的纸或金属箔标签粘贴在规定的包装容器或产品上的设备。标签背面自带粘胶并有规律地排列在光面的底纸上,贴标机上的剥标机构可将其自动剥离。贴标可完成平面粘贴,包装物的单面或多面粘贴,柱面粘贴,局部覆盖或全覆盖圆筒粘贴,凹陷及边角部位粘贴等各种作业。

  中文名 自动贴标机 主要型号 AB2000型等 机器构成 放卷轮 特 点 人性化触控屏

  自动贴标机的种类很多,功能各异,但基本原理都是相似的。自动贴标机是以粘合剂把纸或金属箔标签粘贴在规定的包装容器上的设备。

  可完成平面粘贴,包装物的单面或多面粘贴,柱面粘贴,局部覆盖或全覆盖圆筒粘贴,凹陷及边角部位粘贴等各种作业。

  A、适用范围广:既能实现方瓶/扁瓶(满瓶状态)的侧面(平面)单张贴标/拐角抚标,还能实现圆瓶周向定位单张/双张贴覆功能

  当传感器发出贴标物准备贴标的信号后,贴标机上的驱动轮转动。由于卷筒标签在装置上为张紧状态,当底纸紧贴剥离板改变方向运行时,标签由于自身材料具有一定的坚挺度,前端被强迫脱离、准备贴标。此时贴标物体恰好位于标签下部,在贴标轮的作用下,实现同步贴标。贴标后,卷筒标签下面的传感器发出停止运行的信号,驱动轮静止,一个贴标循环结束。

  无论是哪种类型的贴标机,贴标过程大致相似,所不同的是:贴标装置的安装位置不同,贴标物体的输送方式、定位方式不同以及贴标辊的形式不同。

  标签的坚挺度是出标的关键,因此要求表面材料的一定的强度和硬度,标签的坚挺度又和材料的厚度和标签的面积有关,所以使用柔软的薄膜材料时,要适当增加其厚度,一般控制在100μm以上。薄的纸张类材料,如60~70g/m2的贴标纸,一般不适合做大标签,而适合加工成小标签,如标价枪上使用的价格标签。标签的坚挺度差会导致贴标时不出标,或标签同底纸一同复卷,使自动贴标失效。

  也称剥离力,是标签脱离底纸时的力。离型力与粘合剂的种类、厚度及底纸表面的涂硅情况有关,还和贴标时的环境温度有关。离型力太小,标签在输送过程中容易掉标(脱离底纸);离型力太大,标签脱离底纸困难,无法出标。应综合控制各项技术指标,使离型力在一合理的范围内。

  也是控制自动贴标的重要指标。要求底纸表面涂硅均匀,离型力一致;厚度均匀,有好的抗拉强度,确保贴标时不断裂;厚度均匀,有好的透光性,确保传感器正确识别标签的位置。

  要求分切后底纸两侧平整、无破口,避免张力变化时底纸断裂。模切时要避免切穿底纸或破坏涂硅层,底纸和涂硅层被破坏容易出现底纸拉断或标签内的粘合剂渗入底纸,出现不出标和撕裂底纸现象。此外,在贴标前要消除卷筒纸标签内的静电,因为静电会造成贴标时不出标或出现贴标不准的现象。

  (1)放卷轮。为被动轮,用于安放卷筒标签。通常装有可调节摩擦力的摩擦制动装置,目的是控制卷筒速度及张紧力,保持平稳输纸。

  (2)缓冲轮。工同弹簧相连。可往复摆动。目的是当装置启动时能吸收卷筒材料的张紧力,保持材料同各辊接触,防止材料断裂。

  (4)驱动辊。由一组主动的摩擦轮组成。通常一个为橡胶辊,一个为金属辊,底纸在其间通过。作用是驱动卷筒材料,实现正常贴标。

  (5)收卷轮。为带摩擦传动装置的主动轮,作用是复卷贴标后的底纸。收纸轮的转动收纸同驱动轮的办理纸互不干扰,同步传动由摩擦装置调节。

  (6)剥离板。离板一端有一角度(一般小于30°),目的是使底纸在经过剥离板改变方向时,标签便于出标、脱离底纸,实现同贴标物体接触。

  立式圆瓶自动贴标机,可在直径120毫米内的圆瓶或厚度≤120毫米的物体侧面贴标;

  贴标签机(Labeller)是以粘合剂把纸或金属箔标签粘贴在规定的包装容器上的设备。双侧贴平面贴标机可完成自动正反双侧面贴标签,适用于平面和椭圆形包装。贴标机价格适中

  按照贴标机功能,自动贴标机分圆瓶贴标机、平面贴标机、侧面贴标机几大类,按照贴标方式,可分为吸贴、滚贴、刷帖几种。

  · 针对扁形、方形等表面不规则及有弧度瓶身而设计以确保贴标精度及效果:双侧链条带校正装置确保扁瓶、方瓶的对中性;特殊弹性顶压装置,确保瓶身的稳定性

  · 组合贴标机,适用范围广:只需简单调整即可在双侧面贴、圆周贴间相互转换

  贴标中要达到完美视觉效果。其中之一就是避免贴标中的翘标现象。在管子未灌装之前贴标,贴好以后再进行灌装封尾,而在封尾过程中的加热对标签的考验尤其严峻,标签距离底端越近,翘标的可能性就越大。实际应用中几乎每个厂家都有类似问题,解决的办法也多种多样:

  (一)、增加标签的粘度,尽量使标签粘贴牢固。要达到这个效果,需从以下几个方面加以考虑:

  ①提高被贴软管的表面质量。大部分的产品表面过有光油,会增加贴标的困难,内容物的渗出,管壁的微孔等等都会造成标签的翘起,如何避免此类问题的发生, 应该是大家要考虑的一个比较重要的问题。

  ③控制贴标过程中的温度。增加贴标温度,会改善贴标效果,因为随温度的升高,物体内部物质的活性会增加,标签才更容易与管身融合。

  将标签的底端做成弧形, 尽量避开封尾变形区。当然圆弧不可以开的太深, 否则由于标签本身的问题容易引起褶皱, 增加不必要的麻烦。对于异型封尾则要求标签的形状要做相应改变, 这样不但可以避免翘标还可以增加美感。

  贴标过程容易产生静电, 这对贴标效果会产生影响, 适当提高贴标现场的湿度, 会有一定改善, 采用离子风机也是有效的解决办法。贴标机内部设有湿度自动控制, 更可以单独控制设备内部的洁净度, 让贴标远离灰尘,提高产品的贴标质量。这样做到了贴标过程中不再有翘标现象,达到视觉效果。

  平面类贴标机实现在工件的上平面、上弧面的贴标签和贴膜,如盒子、书本、塑胶壳等,有滚贴和吸贴两种方法,主要根据效率、精度和气泡要求进行选型。 圆瓶类贴标机实现在圆柱形、圆锥形产品的圆周面上贴标签或贴膜,如玻璃瓶、塑料瓶等,可实现圆周、半圆周、圆周双面、圆周定位贴标等功能,主要有立式贴标和卧式贴标两种方式。

  侧面类贴标机实现在工件的侧平面、侧弧面贴标或贴膜,如化妆品扁瓶、方盒等,可配套圆瓶覆标设备,同时实现圆瓶贴标。今日,杭州永创机械有限公司在中国可根据您的需要提供简单经济的解决方案。

  2.本页面为商业广告,内容为用户自行上传,本网不对该页面内容(包括但不限于文字、图片、视频)真实性和知识产权负责。如您认为该页面内容侵犯您的权益,请及时拨打电话进行处理,不收取任何费用。

  3.本网部分内容转载自其他媒体,目的在于传递更多信息,并不代表本网赞同其观点或证实其内容的真实性,不承担此类作品侵权行为的直接责任及连带责任。

贝博app体育贝博app苹果版,贝博app体育贝博app苹果版官网

版权所有:琼ICP备15001374号-1贝博app体育贝博app苹果版 网站地图

贝博app体育贝博app苹果版,贝博app体育贝博app苹果版官网