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贴标常见缺陷及解决思路
作者:贝博app体育贝博app苹果版 - 2019-10-10 05:22-

  贴标常见缺陷及解决思路_机械/仪表_工程科技_专业资料。贴标常见故障及解决方法

  贴标常见故障及解决方法 -1- 贴标缺陷产生原因分析 标签缺陷的产生: ? 机器的维护及保养状况 ? 操作人员的技能水平 ? 物料及环境影响 原料 完美标签-------是由设备的使用维护情况,操作工艺,原料质 量几个方面综合得到。 -2- 贴标缺陷产生原因分析 机器的维护及保养 -3- 贴标缺陷产生原因分析 ? 标板经过胶辊时均匀地涂胶 ? 标板准确地与标签接触 ? 标签顺畅、有效率地从标板传送至标鼓 -4- 标机机械设定 ? 标签的正确传递要求机器的机械位置设定准确:(下面已KRONES 18 系列为例介绍机器设定) 1:进出瓶螺旋,星轮的设定。(进螺旋轴前间隙为4MM,螺旋 中段为2MM,螺旋交到星轮处为0.5-1MM,星轮与护板间隙应为 0.5-1MM) -5- 标机机械设定 ? 2:压头高度设定 (一般情况下有瓶压头与无瓶压头高度差为1012MM,如使用国产瓶托板,需考虑提高压力,设置高度差为13MM。 必需避免出现星轮交接给托板时瓶子歪斜。) -6- 标机机械设定 ? 3:浆糊辊垂直度检 查(辊筒垂直度的 调整在X/Y轴两个方 向上。顶部轴承的 的位置调整可进行 控制) -7- 标机机械设定 ? 4:浆糊厚度调整(并且适当调整辊筒与标块的接触压力。用 0.05MM铜片或塞尺垫入调整,在无进瓶信号时,刮刀与辊筒间隙 在0.02-0.05MM,在有进瓶信号时气缸动作使刮刀辊筒间隙达到 0.2-0.4MM) -8- 标机机械设定 ? (标块与滚筒的接触痕迹检查如下图。)如果胶膜太厚,多余的胶 水便会被挤压至标板边缘,然后沿标板边缘滴下。如果胶膜太薄,胶 水便不完全地分布在标板或标签表面上。 -9- 标机机械设定 标板胶膜不足够, 原因可能是以下原因造成: ?标板破损或变形损坏。 ?标板轴座受挤压移动,底部凸轮位置跑动。 ?胶辊及标板转塔距离不正确 ?通常情况下如前标站使用锡标与纸标,锡标要比纸标胶水略 薄一些。 如果标板离开胶辊时出现长胶丝或液球, 会造成甩胶及 标签时胶水在标盒钩处堆集,影响正确取标。 -10- 标机机械设定 ? 标块取胶情况通常需要检查左/中/右三个点。 用0.05MM铜片夹入标块与滚筒间,向外拉动铜片既不很松又不感觉 很紧. -11- 标机机械设定 ? 如果取胶某边多另一边少,请调整底座转动块螺丝。调整方法为 向取胶多的方向少量转动底部,改变底部凸轮运动曲线- 标机机械设定 ? 5:标盒检查。---关键点在于标指处尺寸,影响标块对商标的压力, 标指的控制力。 另一个是标盒对中尺寸,影响商标在标块上的对中情况,设定不正 确时会损伤标块。 -13- 标机机械设定 ? 标指检查: -14- 标机机械设定 标盒的位置:在未进瓶时标块与标盒距离8MM,进瓶后标块 压入标盒1.5-2MM -15- 标机机械设定 ? 6:夹标转鼓调整 A:海绵与标块间应该有1-1.5MM间距。 B:压条与标块相对位置见A/B处。 -16- 标机机械设定 C:夹指滚轮压力调整。 在滚轮未到最高点时,夹指与压条应有1-1.5MM间隙。。 -17- 标机机械设定 D: 转鼓正确的抓标位置如下,调整A松开凸轮压紧螺丝,B调整凸轮 位置。 -18- 标机机械设定 ? 7:标台位置--- 标台位置的左右/前后方向直接影响商标上瓶的位置, 对颈标,腹标的对中尤其重要。 我们通常对有换线品种的机器设定标台参数。并将参数表给每一个 操作人员,这样可减少换线时的调整时间并对调整起到一定指导作 用。 -19- 标机机械设定 ? 8:颈标腹标对中调整 需要注意的一点是颈标与腹标的对中与颈标推标行程,凸轮位置有 明显关系 -20- 标机故障判断 ? 故障判断 常见故障 故障 反复出现故障 间断出现的故障 设备或材料问题 几乎总是设备故障 大多出现的材料问题 检查标的质量问题 回顾容器确定断层类型 使用不同的材料 检查各设备结构 使用以后发生的问题 使用之前发生的问题 使用不同的材料 检查各组成设备 托盘 标夹 托瓶台 标盒 胶粘剂站 标夹 标刷 是否是最佳 状的托盘 良好状态下,清 洁的标爪,海棉 自由旋转的 定位块 精确定位托 盘标签 正确的胶 膜托盘 状良好 的凸轮 清洁并整 理货柜 清洁的托瓶台 -21- 操作人员因素 ? 1:标台参数。并将参数表给每一个操作人员。 ? 2:卫生工作是必不可少的。在每个班操作人员需要对标机进行适 当的清洁。 ? 3:经过培训熟练的操作工能良好的控制机器,及时处理隐患。 (上标量及上标压力的控制,浆糊膜厚度的控制,标盒压爪的调 整,机台卫生的控制,刷标压力调整,易损件的更换等) -22- 物料及环境影响 ? 标签原料的影响 (种类、克重、纤维方向、 吸水率 、干湿程度、卷曲程度、油墨耐碱 性、储存情况等) ? 胶水性能的影响 (涂布量、胶水的粘度、胶水操作温度、胶水的初粘性、初粘时间) ? 容器影响 (一般情况下瓶颈垂直度合格,瓶身没有过多的水份既可,如果出瓶 酒温低于露点,瓶身产生大量的冷凝水,需用风适当吹干。) -23- 标签 根据材料性质分类,啤酒商标主要有四大类: 一、 二、 三、 四、 铜版纸类啤酒商标 湿强纸类啤酒商标 镀铝纸类啤酒商标(包括镭射商标) 瓶口铝箔封套 -24- 标签 ? ? ? ? ? 正确的标签状态 纸标,接触潮气时质量便会改变。因此请注意下列事项: 标签太潮湿时会从标签盒中脱落。 (见下a图) 标签太干燥时,标板难于取标。(见下b图) 标签湿度适中, 标签便在标盒中正确地定位(见下c图)。 -25- 标签 理化性能是非常重要的,好的贴标纸应满足以下条件 表面光洁,可印刷性好 粘合剂不能透过 耐碱性 处于2%~2.5%、85C的NaOH碱液中不碎烂 刚性不能太大 湿态拉断强度应足够大,不低于干态的30% 冲切质量高,边缘光滑不应有毛边 外形尺寸精度高(最大误差为+ 0.25mm.) 印刷面耐磨擦,易于被碱液渗透,有利于洗瓶时浸泡除标 -26- 标签 一般成品啤酒标签在正常使用将都应该对以下项目进行测试与 评估 尺寸、大小、克重 切割线:看边缘是否平整,透气孔径看其大小、分布 COBB VALUE吸水率(克/分钟?平方米) 纸张强度(干强度、湿强度) 卷曲速度(卷曲速度与程度) 纸张纤维方向 膨胀率(1.5%) 表面油墨渗透性 -27- 标签 ? 铜板纸与湿强纸商标 ? 镀铝纸商标 铜版纸湿强纸商标的结构图 镀铝纸商标的结构图 -28- 标签 镀铝纸的特性: 纸张正面的多层结构几乎不能吸潮,但背面是木桨纤维结构 很容易吸潮,当使用或存放的环境空间相对湿度在85%以上或 40%以下时,纸张很容易受环境影响而变卷曲。 镀铝纸原纸纸底经背涂处理,吸水性强。 1. 2. 3. 4. 镀铝纸商标的多层结构有一定的防水能力,阻碍胶水水份挥发。 潮湿状态下纸张的物理性能会直线下降。 胶水长时间不干,会浸蚀铝层,使商标出现霉点或变色,严重的 使铝层脱落。 过厚胶水,会造成商标打皱。 -29- 标签 商 标 性 能 标签类型 吸水值 (g/m2) 13.6 13.7 标签背面 表面能 标签卷曲性/秒 评价 平线 ml 复合压纹(轻) 44 44 20 20 3种不同压纹标签的吸水值均在标准 值内,标签背面表面能符合标准值, 而且3种标签卷曲性良好,标签质量 较好。 复合压纹(重) 14.45 44 18 30 标签不会全卷 哈尔 滨啤 酒 600 ml 平线 2种压纹标签的吸水值均小于标准值, 标签上胶后容易翘角,特别是无压纹 的标签。 标签背面表面能符合标准值,但标签 卷曲性较差,质量一般。 标准值 10-15 40 -30- 标签 标签加工对贴标质量影响的关键点: 标签制造的温度湿度控制》》镀铝纸的压纹》》光油图 层厚度》》裁切尺寸精度 -31- 胶水 主要类型 ?淀粉 低至中等湿粘性 , 相对较长干燥时间, 高速贴标机上贴铝箔效果较差 ? 酪素 高湿粘性, 良好上机性能, 适用于铝箔,可具抗冰水性能 ? 合成树脂类 初粘性强,干燥快,贴标平整,有抗冰水和常温水性能 -32- 胶水 湿 粘 性 : 上胶 瞬 间 胶 水 的 粘 性 。 湿 粘 性 好 的 胶 可 适 用 高 速 机 器 , 并 可 降 低 耗 量 , 不 易 出 现 丢 标 现 象 。 干 需 , 铝 , 燥 时 纸 箔 一 速 间 标 因 般 度 。 干 不 为 : 上 胶 受 胶 的 燥 速 度 吸 水 , 24--48小 后 性 要 所 时 到 质 适 以 。 标 及 中 干 签 环 , 燥 推 境 约 时 不 动 时 所 情 况 影 响 40---60秒 , 间 会 较 长 抗 比 凝 效 冷 环 结 应 凝 境 , , 水 温 胶 保 性 度 水 持 : 低 需 粘 生 , 抵 性 啤 灌 装 时 , 啤 酒 温 度 这 样 在 瓶 子 上 会 有 水 抗 这 种 冷 凝 水 的 冲 洗 。 -33-

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